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φ3.0×45回转窑正在装车准备发往云南

发布时间:2019-01-11       阅读次数: 1151


       昨日上午十一点,伴着阵阵鞭炮声,由bet5365首页为云南客户承建的φ3.0×45回转窑设备正式完成准备发货。荥矿机械技术人员制定一套完善的吊装技术方案和安全保障体系,在吊装过程中,众人本着安全第一的原则,对每一道安装工序及技术要求都严格把关,来确保做到万无一失,而在全体作业人员多天的共同努力下,共同进行装车发货。

      回转窑由筒体、支承装置、挡轮支承装置、传动装置、窑尾密封装置等部件组成。回转窑正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动 ,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行交换后,由窑尾导出。

回转窑工艺:

  1、回转窑原理

  不管什么回转窑其工艺差不多都是一个原理,目前大家仅以湿法回转窑工艺做以先容和分析。目前红星企业生产的湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30~40),为增加窑的传热面积,常在窑尾分挂有链条,加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水,将生料制成含水为回转窑30%~40%的料浆,经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料,出窑熟料经冷却机冷却,送入熟料库,原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。

  2、湿法回转窑煅烧的特点

  由于生料制成泥浆,所以对非均质原料适应性强,生料成分均匀,工艺稳定,烧成的熟料质量高,熟料强度等级高,粉磨过程中粉尘少,窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分,需要消耗较大热量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高,能源消耗大,且生产时用水量大,消耗水资源,我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。

  所以目前新型干法回转窑是市场中非常流行的回转窑生产设备,该设备煅烧机理先进,焙烧成品优良,并且运行流畅,在整个生产线中单位可承载能力强,是目前投资较为合理的回转窑设备,避免了湿法回转窑的缺点,又继承了其优势,生产效果显著。


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