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矿浆搅拌桶设备之循环筒设计十分新颖

发布时间:2019-01-16       阅读次数: 1299

bet5365首页生产的矿浆搅拌桶在浮选工艺中调节矿浆与药剂的快速、均匀混合,为浮选创造良好的条件,是浮选工艺必要的调浆搅拌设备。近几年,大型浮选机的成功研制及工业用用,也推进了矿浆搅拌桶的大型化。国内大型矿山从用的大型浮选机与配套的矿浆搅拌桶互为配套。

矿浆搅拌桶一般在浮选作业的前端,搅拌的目的是将药剂与矿浆快速调和均匀,同时要保障搅拌槽不能有粗矿砂沉槽,矿浆搅拌桶通常设计为带中心循环筒,主要包括主轴部件、槽体、循环筒、电机装置、横梁、叶轮等部件组成。

河南荥矿机械技术人员认为矿浆搅拌桶设备中的循环筒设计十分的重要。循环筒矿浆搅拌桶内矿浆流动的通道,其作用:

一是增加矿浆循环量,加速药剂与矿浆的混合。

二是在循环筒内矿浆从上向下流动,在循环筒外矿浆自下向上流动,形成矿浆从槽底到液面大循环流动,避免矿浆循环短路和局部混合。

循环筒设计主要技术参数有循环桶内径、循环筒高度、循环筒底部底部通道参数。

1、循环筒内径

循环筒内径应与叶轮外径相适应,叶轮外径与循环筒内径差值的一半成为叶轮间隙。叶轮间隙过小,一旦有非稳定流体通过叶轮时,可能造成主轴摆动,叶轮与循环筒碰撞;间隙下,筒体磨损也相对严重。叶轮间隙过大,则影响矿浆在槽体内的循环流量。因此,叶轮间隙应跟搅拌桶规格、矿物性质、叶轮大小选择,一般叶轮间隙在40100mm

2、循环筒高度

循环筒高度应由搅拌槽稳定的液面高度与循环筒上端的距离差(液面差)决定,循环筒越高,则液面差越小。在叶轮直径和转速不变的情况下,循环筒过高,由槽体流入到循环筒内的流量小于叶轮理论排出量,则在循环筒和槽体上部会产生较大的漩涡,吸入气体,增加无用功耗,并且槽体液面不稳定。如果循环筒高度过低,会形成矿浆循环短路,槽体上面的流体难以进入循环,造成矿浆搅拌混合不均匀。

3、循环筒底部通道

循环筒底部出口的设计应将循环筒内以轴向流动为主的流体逐步导向,变为径向流体,减少能量损失。叶轮排量、循环筒底部出口速度是决定搅拌桶槽体底部是否有矿物沉积的关键,因此,在叶轮排量不变的情况下,循环筒底部出口截面较小时,出口流速较大,有利于颗粒悬浮。但是出口位置过低,当设备不停车检修或停车不清槽时,矿物可能埋住出口。为此,在设计下部循环筒时,在循环筒椎体面上开若干长形孔槽,以备当循环筒出口被矿物堵塞时,叶轮转动,流体将矿物逐渐冲蚀,直到循环筒底部被冲开。

4、循环筒耐磨

大型矿浆搅拌桶循环流量大,叶轮最大线速度约9.5m/s,所以叶轮附近出的循环筒如果不采取防护措施很快就会被矿浆磨穿,循环筒内衬耐磨裁量是非常必要的,一般内衬材料为橡胶或棕刚玉。

bet5365首页成立矿山企业已经有三十多年,一直在一步一个脚印的拼搏着,只有这种不思辛苦、默默耕耘的心态来造就了荥矿机械的今天,时至今日,大家凭借优良的设备、合理的价格、优越的服务成为了具有品牌影响力的矿山设备生产厂家。

 
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